KontaktHORN-Neuheiten
2020
Info 8/20: Sonderwerkzeuge System 117
- Angebotserstellung innerhalb von 48 Stunden
- Erstellung der Freigabezeichnung innerhalb von 48 Stunden
- Lieferzeit für Klemmhalter und Platten in nur 5 Werktagen nach Freigabe der Zeichnung
Info 7/20: Piezo Tool System
- Einzigartige Lösung zur Echtzeit-Werkzeugüberwachung von Mikro-Drehbearbeitungen
- Aufschluss über den Zustand des Werkzeuges während der Bearbeitung
- Piezo-Sensor misst selbst niedrigste Zerspankräfte mit hoher Auflösung
Info 5/20: Verzahnungsbearbeitung
- Verzahnungsfräsen
- Verzahnungsstossen
- Wälzschälen
- Abwälzstossen
- Schlagzahnfräsen
- Kegelradfräsen
- 5-Achs-Fräsen von Verzahnungen
- Entgraten von Verzahnungen
Info 4/20: NUTSTOSSSYSTEME ERWEITERT
- Neues Programm zum Vierkantstoßen
- Ergänzende Abmessungen bei Stoßplatten für konventionelles Stoßen und Stoßaggregate
- Neue Klemmhalter für konventionelles Stoßen und Stoßaggregate
Info 3/20: DS Titan-Programm
- Hohe Schneidkantenstabilität
- Weichschneidende Geometrie
- Geringe Vibrationsneigung
Info 2/20: MODULARES STECHSYSTEM 220
- Universelle Grundhalter mit T-Schnittstelle für unterschiedliche Einstech-Kassetten
- Sehr stabile und wiederholgenaue Schnittstelle
- Höchste Performance durch zielgerichtet Kühlmittelzufuhr an die Schneide
Info 1/20: Hochglanzplanfräsen mit System DTM
- Hochglanzbearbeitung von NE-Metall und Kunststoff
- Spindelschonende geringe Masse durch Aluminium-Grundkörper
- Universell einsetzbar
2019
Elektronisches Werkzeugausgabesystem
- Werkzeugautomat in Selbstverwaltung
- Konsignationslager beim Kunden
- Betreiberkonzept in verschiedenen Toolmanagement-Varianten
Neuheiten Booklet 2019
Beinhaltet die Flyer 1/19 bis 18/19 und 20/19:
Axialkassetten System 224 / Titangeometrie für System 224 / Stechsystem 32T / System 274 / Neue Schicht IG 35 / Abstechen über die Y-Achse / Supermini mit stirnseitiger Klemmung / Supermini HP / Formbohrsystem 117 / Systeme Mini 108 und 114 / PTS Piezo Tool System / MKD-bestückte Werkzeuge / Additive Fertigung / Wälzschälen / Nutzirkularfräsen System 304 / Erweiterung des Zirkularfrässystems / Tangentialfrässystem 406 / Tangentialfrässystem 409 / Tangentialfrässystem 610
INFO 20/19: TANGENTIALFRÄSSYSTEM 406, Neue Breitschlichtgeometrie
- Präzisionsgeschliffen für beste Oberflächen
- Sehr gute Spanformung
- Hohe Standzeiten durch optimale Geometrie
INFO 19/19: BOEHLERIT FRÄSEN, Multifunktionale Werkzeugsysteme für höchste Produktivität
- Für Gesenk- und Formenbau
- Universell einsetzbare Werkzeugsysteme
- Hohe Zeitspanvolumen auch bei kleinen Durchmessern
INFO 18/19: NEUE SCHICHT IG35, Bearbeitung rostfreier Materialien mit den Systemen S100, S101, S224 und S229
- Hohe Prozesssicherheit durch optimale Hartmetallsorte
- Bessere Bauteilqualitäten
- Kürzere Zykluszeit durch höhere Schnittwerte
INFO 17/19: SYSTEM 274 - NEUE SCHICHT IG35, Hohe Leistung bei rostfreien Stählen und Superlegierungen
- Für Langdreher
- Bearbeitung nichtrostender Materialien und Titan
- Hohe Prozesssicherheit
INFO 16/19: STECHSYSTEM 32T für beengte Platzverhältnisse
- Für Langdreher und universellen Einsatz
- Hohe Wechselgenauigkeit durch Präzisionsplattensitz
- Für verschiedene Bearbeitungsaufgaben
INFO 15/19: ERWEITERUNG DES ZIRKULARFRÄSSYSTEMS, Schneidplatten zum Nut-/Trennfräsen und Viertelrund-Profilfräsen
- Verrunden von Bauteilkantenund Nutaußenkanten
- Gratfreies Abtrennen
- Kurze Späne
INFO 14/19: TANGENTIALFRÄSSYSTEM 610, Erweiterung um 90° Eckfräser und neue Schneidstoffsorten
- Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte
- Mit sechs nutzbaren Schneidkanten
- Hohe Flexibilität
INFO 13/19: MKD-BESTÜCKTE WERKZEUGE, Oberflächengüte im Nanometerbereich
- Substitution von Finish-Bearbeitungen
- Ebenheit und Oberflächengüte im Nanometerbereich
- Einhaltung engster Toleranzen
INFO 12/19: ADDITIVE FERTIGUNG, 3D-gedruckte Kühlmittelaufsätze
- Zielgerichtete Zuführung des Kühlschmierstoffs
- Kundenlösungen durch 3D-Metalldruck-Verfahren in verschiedenen Materialien
- Individuelle Gestaltung und Nachbearbeitung nach Kundenwunsch
INFO 11/19: ABSTECHEN ÜBER DIE Y-ACHSE, Leistungsfähiger Stechprozess in Dreh-Fräszentren mit hohen Schnittwerten
- Hohe Schnittwerte und kürzere Bearbeitungszeiten
- Abstechen großer Werkstücke
- Höchste Stabilität durch optimiertes Bearbeitungskonzept
INFO 10/19: TANGENTIALFRÄSSYSTEM 409, Präzisionsgesinterte Wendeschneidplatte
- Präzisionsgesinterte Wendeschneidplatte
- Schruppgeometrie für hohes Zeitspanvolumen
- Kostengünstiger Schneideinsatz
INFO 9/19: FORMBOHRSYSTEM 117, Kurze Bearbeitungszeiten mit Profilwerkzeugen
- Profilierte Schneidplatten nach Kundenwunsch
- Reduzierung der Bearbeitungszeiten
- Wechselsystem in abgestuften Formbreiten
INFO 8/19: SUPERMINI HP, Multifunktionelles Werkzeug für hohe Schnitttiefen
- Kürzere Bearbeitungszeiten durch höhere Schnitttiefen
- Hohe Oberflächengüte
- Ein Werkzeug für mehrere Anwendungen
INFO 7/19: PIEZO TOOL SYSTEM, Klemmhalter mit Echtzeit-Werkzeugüberwachung
- Einzigartige Lösung zur Echtzeit-Werkzeugüberwachung von Mikro-Drehbearbeitungen
- Aufschluss über den Zustand des Werkzeuges während der Bearbeitung
- Piezo-Sensor misst selbst niedrigste Zerspankräfte mit hoher Auflösung
INFO 6/19: WÄLZSCHÄLEN, Verzahnungsbereich von Modul 0,25 bis Modul 5
- Hohe Produktivität bei Innen und Außenverzahnungen
- Abgestimmte Werkzeugsysteme für unterschiedliche Modulgrößen
- Variable Kühlungssysteme für höchste Prozesssicherheit
INFO 5/19: NUTZIRKULARFRÄSEN SYSTEM 304 mit wechselbarer Schneidplatte ab Bohrungsdurchmesser 8 mm
- Hohe Flexibilität gegenüber VHM-Nutfräser
- Bohrungsinnenbearbeitung ab Ø 8 mm
- Unterschiedliche Sorten verfügbar
INFO 4/19: SUPERMINI MIT STIRNSEITIGER KLEMMUNG, Verbesserte Zugänglichkeit beim Werkzeugwechsel
- Stirnseitige Verschraubung
- Hohe Haltekräfte der Schneidplatte
- Hohe Wiederholgenauigkeit bei Schneidplattenwechsel
INFO 3/19: TITANGEOMETRIE FÜR SYSTEM 224, Zum Ein- und Abstechen
- Weltweit einzige Geometrie nur für Titan
- Hohe Standzeiten durch optimale Geometrie
- Geringe Aufbauschneide
INFO 2/19: AXIALKASSETTEN SYSTEM 224 mit innerer Kühlmittelzufuhr
- Hohe Standzeit durch innere Kühlmittelzufuhr
- Verbesserter Spanabtransport durch hohen KSS-Druck
- Spanbruch durch angepasste Spanformgeometrien
INFO 1/19: SYSTEM MINI 108 UND 114, Gewindeprogramm zum Drehen
- Spanbruch auch in schwer zu zerspanenden Materialien
- Optimale Spankontrolle bei Steigungen von 0,5 bis 2,5 mm
- Kompatibel zum bestehenden Haltersystem Mini 108 und 114